Компания «ПФ–ФОРУМ» планирует создать уникальную экосистему для развития предприятий российской металлообрабатывающей отрасли. Предприниматели, которые желают создать свое производство с нуля или развить существующее, смогут приобрести у компании оборудование (станки с ЧПУ), использовать уже налаженные бизнес-процессы и внедренные IT-решения, а также расширить пул заказчиков.
Как отметил генеральный директор «ПФ-ФОРУМ» Роман Фомин, спрос на продукцию металлообработки внутри страны стабильно высок. Есть целый ряд отраслей (машиностроение, приборостроение, ТЭК, автопром и др.), где доля потребления таких изделий среди всей продукции из металла находится на уровне 50-70%. Также в последние два года наблюдается быстрый рост спроса со стороны предприятий ВПК. Более того, постоянно повышаются требования к качеству изделий и сервису. Однако многие металлообрабатывающие предприятия оказываются неспособными удовлетворить потребности заказчиков.
«К идее построения производственной экосистемы мы пришли, когда начали отдавать часть заказов на аутсорсинг. У нас бизнес-процессы, в том числе благодаря цифровизации производства, настроены так, что заказы выполняются строго в срок при поддержании высокого качества изделий. Отсюда возникают серьезные требования к аутсорсерам и далеко не все предприятия им соответствуют. В том числе потому, что уровень производственной культуры в отрасли оставляет желать лучшего», - говорит Роман Фомин.
По его словам, есть два классических способа повысить производительность предприятия. Можно провести технологическое перевооружение, либо увеличить количество единиц оборудования. Первое сделать не всегда возможно; например, технологии металлообработки принципиально не меняются уже много лет. Второе – расширение площадей и закупка новых станков, при отсутствии грамотно разработанных и настроенных бизнес-процессов может привести к тому, что часть оборудования будет простаивать и генерировать расходы на обслуживание. Поэтому для современного металлообрабатывающего предприятия основным путем развития становится именно цифровизация производства: внедрение комплекса IT-решений, которые которая позволяют проводить мониторинг, систематизацию и оптимизацию производственных процессов, значительно ускорить коммуникацию между подразделениями и отдельными сотрудниками. Производство становится более гибким, сводится к нулю простой оборудования, повышается оперативность принятия решений на всех уровнях, становятся видны недоработки (в том числе по каждому конкретному сотруднику), появляются идеи, как их устранить. В конечном счете, в разы растут производительность и качество продукции.
«Небольшие предприятия фактически не нуждаются в цифровизации – у них нет большого пула заказчиков, мало оборудования и персонала, планирование производства выполняется вручную. Кроме того, их как правило создают люди, до того сами работавшие на станках и не обладающие опытом управления компаний и бизнес-процессами. По мере роста начинают возникать проблемы с распределением заказов, контролем качества изделий, растет процесс брака, срываются срок изготовления и поставки готовой продукции. В итоге, теряются заказчики и снижается репутация. На этом этапе уже необходима цифровизация производства, но руководители предприятий не желают инвестировать время и средства в разработку и внедрение IT-решений, привлечение дополнительного персонала, адаптацию сотрудников к изменениям. У нас же все это уже настроено – наша программа цифровизации позволяет поднимать производительность на более чем 50% в год. Это уже готовая экосистема для развития металлообрабатывающего предприятия», - добавил Роман Фомин.
Отметим, в 2023 году компания «ПФ-ФОРУМ» вошла в число победителей престижной федеральной промышленной премии OEE Award 2023, целью которой является поддержка лучших практик цифровизации, внедряемых на отечественных производственных предприятиях. Главным критерием оценки проектов для экспертов премии являлся практический эффект цифровизации- увеличение производительности и повышение уровня производственной безопасности.