Меню

Токарная обработка

Токарная обработка – это один из широко распространенных способов обработки металла. Из простой стальной заготовки можно получить требуемую деталь для вашего механизма за весьма короткий срок.

Токарная обработка металла нуждается в специальных токарных станках, оборудовании, а также различных приспособлениях, таких как резцы и сверла. Это многофункциональные инструменты, которые дают возможность формировать изделия различных форм: конических, сферических и прочих. С детали срезается или стачивается слой металла необходимой величины. Для работы может быть использован различный вид металла, как титан, чугун, медь и прочее.

Полная токарная обработка на токарных станках

Она выполняется на специальной станке, оснащенном сверлами, резцами и прочими режущими компонентами, которые срезают слои металла, пока не получится необходимая величина. Обработка на токарных станках — наиболее оптимальная при работе со всевозможными компонентами, изготовленными из нержавеющей стали.

Вращение рабочей детали именуется главным движением, а перемещение режущей части дает возможность получать постоянную резку до того момента, пока не будут достигнуты требуемые параметры.

Благодаря сочетанию разных движений удается обточить на станке изделие, которое может иметь различные формы. Токарная обработка деталей из металла позволяет нарезать резьбу на заготовку, отрезать ненужные части, обработать отверстия различного диаметра сверлением, растачиванием и так далее.

Для подобного типа токарной обработки деталей непременно стоит применять всевозможные приспособления для измерения, чтобы полученная деталь максимально соответствовала существующим чертежам. Они также дают возможность определить форму, параметры и прочие данные изделия.

Процесс обработки деталей на токарных станках

Обработка деталей на токарных станках происходит следующим образом. Под воздействием небольшого усилия в изделие врезается режущий элемента, отмечая зажим рабочего изделия. Одновременно с этим при помощи резца снимается ненужные слои, которые после превращаются в обычную стружку.

Стружка, стоит отметить, может быть нескольких типов:

  • Слитая – формируется в результате высокоскоростной обработки пластмассы, меди или олова;
  • Элементная – она получается в следствие низкоскоростной обработке твердых металлов, как титан и прочее;
  • Надлом – он может появится при обработке изделия на средней скорости;
  • Ступенчатая – формируется при работе с изделием на средних скоростях.

Очень важно для производительного резания корректно выполнить расчеты всех режимов. Они выполняется, основываясь на нормативных и справочных данных, объединенных в специальных таблицах. Она содержит показатели скоростных режимов резания различных металлов, а также значения плотности и прочих физических характеристик. С помощью токарного станка можно сделать отверстие в детали либо отрезать ее часть, выполнить нарезание резьбы, выточить канавки.

Качество готовой детали оценивается по точному ее соответствию заданным геометрическим параметрам и гладкости поверхности. Высокого качества деталей можно добиться при выполнении обработки деталей на токарных станках.  

Токарная обработка ЧПУ дает возможность подобрать наиболее оптимальные показатели, чтобы резание стали было максимально эффективным.

Во Владимире обработка металла выполняется нашей компанией уже долгое время. Мы гарантируем высокое качество проделанной работы, быстроту и оперативность выполнения поставленной задачи, вне зависимости от ее объемов или сложности. Если вам потребуется совет или консультация касательно токарной обработки в нашей фирме, вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам!

Просчет заказа запросить ×